危險化學品的風險辨識是確保安全管理的第一步，也是製定防護和應急措施的重要基礎。常用且有效的危險化學品風險辨識方法主要包括以下幾種：
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### 1. 材料安全數據表（SDS/MSDS）查閱法
SDS（安全數據表）是了解化學品特性、危害類型、應急與防護措施的權威資料。查閱SDS可以辨識：
- 化學品具體成分和含量
- 危害分類（如毒性、易燃性、腐蝕性等）
- 主要危害表現與目標器官
- 操作危險和儲運要求
- 應急措施
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### 2. 危險源清單法
針對實驗室或企業所有化學品，編製危險化學品庫存清單，並結合SDS錄入其主要危險特性。對於易爆、易燃、有毒、強腐蝕等高風險物品進行重點標注。
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### 3. 現場觀察和作業流程梳理法
實地走訪實驗室或生產現場，梳理化學品流轉、儲存、使用、廢棄全流程，觀察可能存在的風險節點，例如：
- 不相容物品混放
- 容器損壞、標識不清
- 操作場所通風不暢、PPE不到位
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### 4. 經驗法和專家谘詢法
借助單位曆年化學品事故案例或行業通報，結合專家（安全員、技術負責人等）的經驗，挖掘容易被忽視的隱患。例如，某化學品雖常用但在加熱、混合、暴露於陽光時可能發生危險。
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### 5. 風險矩陣和評分法
參照化學品的危險屬性、使用頻率、儲存量、操作危險性、暴露範圍等因素，對風險的可能性和後果進行打分，分為高、中、低等風險等級，指導控製優先級。
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### 6. 法規標準查對法
使用如《化學品分類和標簽規範》《危險化學品目錄》等法律法規或標準對照本單位化學品，對照其危險級別、適用安全標準、相關政策要求，及時發現管理盲區。
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### 7. 特殊反應和物理條件分析法
對於涉及高溫高壓、易揮發、強氧化還原等危險工藝的環節，結合溫度、壓力、濕度、光照等變量變化，分析何種情況下易產生劇烈反應，並據此提出防控點。
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**補充說明：**
- 危險化學品風險辨識應定期更新（如有新化學品進場、新工藝上線時即刻識別）。
- 風險辨識結果應形成檔案和警示標識，用於培訓和應急預案製定。
- 強調員工參與，讓一線人員及時反饋潛在風險。
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**總結**
危險化學品風險辨識方法包括查閱SDS、建立清單、現場梳理、經驗谘詢、矩陣打分、法規對照和特殊工藝分析等。多種方法配合使用，可有效發現和控製化學品風險，保障實驗室和生產場所安全。